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　　2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

　　3.目前燃气锅炉取代燃煤锅炉的大背景下，蒸汽成本成倍升高，增加蒸汽的热利用率和减少设备投入势在必行，传统蒸发器需要换热器加热物料，无论使用哪种形式的换热器和换热材质，蒸汽热量均不能充分利用，为此，我们提出一种高效节能蒸发设备。

　　4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种高效节能蒸发设备，较传统换热器热量利用充分，且投资少，效率高，后期运行成本低，检修维护方便。

　　5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

　　6.一种高效节能蒸发设备，包括除沫器、蒸发器本体、在线密度计、加热分布器、液位计、工艺气出口、进料口、出料口和密封式透明观察筒，所述蒸发器本体的内腔设置有除沫器和加热分布器，且加热分布器位于除沫器的底部，所述蒸发器本体的顶部设置有工艺气出口，所述蒸发器本体的底部设置有出料口，所述蒸发器本体的左侧下端设置有在线密度计，所述蒸发器本体的左侧上端设置有进料口，且进料口位于除沫器的底部，所述蒸发器本体的右侧设置有液位计。

　　7.优选地，上述用于高效节能蒸发设备中，所述蒸发器本体采用0cr18ni9材料制成，增强耐用性，便于长时间使用。

　　8.优选地，上述用于高效节能蒸发设备中，所述除沫器采用聚四氟乙烯或0cr18ni9丝网制成，便于对溶液的除沫。

　　9.优选地，上述用于高效节能蒸发设备中，所述加热分布器包括环管，所述环管位于蒸发器本体的内腔底部，所述环管的内腔连通有横管和连接管，且横管和连接管之间相连通，所述连接管的顶部连通有竖管，所述竖管的顶部输入端设置有蒸汽进口，所述横管的外壁前侧和所述环管的圆周内壁分别均匀开设有第一小孔，所述横管外壁前侧上的第一小孔贯穿横管的外壁后侧，所述环管圆周内壁上的第一小孔贯穿环管的圆周外壁，所述横管的底部和所述环管的底部分别均匀开设有第二小孔，通过第一小孔和第二小孔的配合，便于蒸汽喷出翻搅物料，使得蒸汽与物料充分进行热交换。

　　10.优选地，上述用于高效节能蒸发设备中，所述竖管上贴近蒸汽进口处设置有止回阀，所述蒸汽进口和止回阀均位于蒸发器本体的外部，通过安装止回阀防止物料回流污染蒸汽管线.优选地，上述用于高效节能蒸发设备中，所述蒸发器本体的前侧壁上端设置有密封式透明观察筒，便于作业人员随时观察蒸发器本体中的物料加热的工作情况。

　　13.本实用新型结构设计合理，一方面通过使用蒸汽直接通入到待蒸发物料中进行加热，并且通过水平和竖直向下输出的蒸汽均匀翻搅物料，使得蒸汽与物料充分进行热交换，从而使得蒸汽与物料无需通过换热器换热，热量被利用充分，效率高，且环保，减少换热器换热造成热量损失的情况；另一方面通过工艺气出口将工艺气抽出蒸发器本体后，进行冷却，通过负压的条件下降低物料的沸点，从而达到物料蒸发浓缩的目的，并且由于减少了换热器的使用，减少了设备投资，后期运行成本低，检修维护方便。

　　14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

　　15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　4所示，一种高效节能蒸发设备，包括除沫器1、蒸发器本体2、在线和密封式透明观察筒9，蒸发器本体2的内腔设置有除沫器1和加热分布器4，且加热分布器4位于除沫器1的底部，蒸发器本体2采用0cr18ni9材料制成，增强耐用性，便于长时间使用，除沫器1采用聚四氟乙烯或0cr18ni9丝网制成，便于对溶液的除沫，加热分布器4包括环管404，环管404位于蒸发器本体2的内腔底部，环管404的内腔连通有横管405和连接管406，且横管405和连接管406之间相连通，连接管406的顶部连通有竖管401，竖管401的顶部输入端设置有蒸汽进口402，横管405的外壁前侧和环管404的圆周内壁分别均匀开设有第一小孔407，横管405外壁前侧上的第一小孔407贯穿横管405的外壁后侧，环管404圆周内壁上的第一小孔407贯穿环管404的圆周外壁，横管405的底部和环管404的底部分别均匀开设有第二小孔408，通过第一小孔407和第二小孔408的配合，便于蒸汽喷出翻搅物料，使得蒸汽与物料充分进行热交换，竖管

　　401上贴近蒸汽进口402处设置有止回阀403，蒸汽进口402和止回阀403均位于蒸发器本体2的外部，通过安装止回阀403防止物料回流污染蒸汽管线的顶部设置有工艺气出口6，蒸发器本体2的底部设置有出料口8，蒸发器本体2的左侧下端设置有在线的左侧上端设置有进料口7，且进料口7位于除沫器1的底部，蒸发器本体2的右侧设置有液位计5，蒸发器本体2的前侧壁上端设置有密封式透明观察筒9，便于作业人员随时观察蒸发器本体2中的物料加热的工作情况。

　　本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，运行过程中通过进料口7将待蒸发浓缩的稀溶液物料输送到蒸发器本体2中，通过液位计5观察液位，完成后，开蒸汽阀门，根据物料的不同控制蒸汽压力具体数值，一般为0.4mpa以内，蒸汽通过蒸汽进口402向竖管401中输送，输送到竖管401中的蒸汽再经过连接管406分别输送到环管404和横管405中，最后通过第二小孔408竖直向下输出蒸汽，和通过第一小孔407水平输出蒸汽，由水平和竖直向下输出的蒸汽直接加热物料，并且通过水平和竖直向下输出的蒸汽均匀翻搅物料，使得蒸汽与物料充分进行热交换，通过除沫器1进行蒸汽加热时的物料除沫，从而使得蒸汽与物料无需通过换热器换热，热量被利用充分，效率高，且环保，减少换热器换热造成热量损失的情况，然后通过工艺气出口6将工艺气抽出蒸发器本体1后，进行冷却，通过负压的条件下降低物料的沸点，从而达到物料蒸发浓缩的目的，并且由于减少了换热器的使用，减少了设备投资，后期运行成本低，检修维护方便。

　　在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

　　以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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